فرآیند تولید فیلم-Plywood Faced: Inside Quality Manufacturing Line Roggewood

در ساخت و ساز بتن تجاری، یک صفحه{0}}روی تخته چندلا فقط به اندازه دقت خط تولید آن قابل اعتماد است. پشت هر تخته کرکره ای که قادر به تحمل 10 تا 20+ ریزش بتن است، یک جریان کاری سخت- تولید صنعتی چند مرحله ای نهفته است.
تغییرات کوچک در طول تولید{0}}مانند رطوبت ناهموار روکش هسته، پخش نامناسب رزین، یا گرم شدن ناقص-پرس پرس{2}}می‌تواند منجر به خرابی‌های شدید سایت، از جمله لایه‌برداری داخلی، تاول‌های سطحی، و تورم لبه شود.
در Roggewood (صنعت چوب شاندونگ روگ)، واقع در مرکز تولید الوار چین در Linyi، کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله از خط تولید ما یکپارچه شده است. این راهنما یک پیاده‌روی دقیق-در فرآیند تولید صنعتی ما برای-فیلم‌های چرخه- تخته سه لا ارائه می‌دهد.
گردش کار تولید صنعتی
[ Log Conditioning & Peeling ] ──> [ Precision Jet Drying ] ──>[ آهنگسازی و تعمیر هسته ]
│
[ نقاشی و بسته بندی لبه ]<── [ Film Overlay Pressing ] <── [ WBP Glue Layup & Core Press ]

1. انتخاب چوب، تهویه و لایه برداری دقیق
تولید با چوب‌های خام با چگالی بالا (اکالیپتوس، چوب سخت، کاج یا صنوبر) شروع می‌شود که برای یکپارچگی ساختاری و صافی الیاف انتخاب شده‌اند.
* تهویه بخار: کنده‌ها در مخازن آب گرم خیس می‌شوند تا الیاف چوب نرم شوند و از لایه‌برداری چرخشی صاف و بدون ترک‌های میکرو{0}} سطحی اطمینان حاصل شود.
* لایه برداری تراش دوار:-تجهیزات با سرعت بالا در صفحات روکش یکنواخت با ضخامت های دقیق (معمولاً 1.5\\text{mm} تا 2.2\\text{mm}) لایه برداری می کنند.
2. جت خشک کردن خودکار و کنترل محتوای رطوبت
روکش های تازه لایه برداری شده دارای رطوبت بیش از 50% تا 80% هستند. آب بیش از حد محبوس شده در داخل روکش باعث می‌شود-بخار با فشار بالا در هنگام فشار دادن داغ خارج شود.
* خشک‌کن‌های جت غلتکی پیوسته: روکش‌ها از خشک‌کننده‌های جت غلتکی چند لایه عبور می‌کنند که در 140^\\circ\\text{C} تا 180^\\circ\\text{C} کار می‌کنند.
* رطوبت هدف (8\\%–12\\%): میزان رطوبت به یک پنجره سخت 8\\%–12\\% کاهش می یابد. حسگرهای درون خطی خودکار، هر گونه روکش‌های بیش از حد مرطوب-را برای خشک کردن-دوباره شناسایی و رد می‌کنند.
3. درجه بندی روکش، تعمیر و کامل-ترکیب هسته ورق
یک هسته داخلی بدون درز برای جلوگیری از حفره های هوا و حفظ مقاومت خمشی تحت فشار بتن مایع ضروری است.
* تراش و درجه بندی نقص: روکش های خشک برای از بین بردن گره های طبیعی، شکاف ها و لبه های ضعیف بررسی می شوند.
* ترکیب هسته: قطعات روکش کوتاه با روسری-به هم متصل یا لبه-به ورق‌های کامل-پیوند می‌شوند و حفره‌های داخلی هسته را از بین می‌برند.
4. چسب رزین گسترش و ارتوتروپیک
فرمول چسب و هم ترازی چیدمان هواپذیری و سفتی خمشی را تعیین می کند.
* روکش رزینی WBP: روکش‌های غلتکی دو طرفه، وزن یکنواختی از چسب 100% فنولیک یا ملامینه WBP را اعمال می‌کنند.
* لایه بندی ارتوتروپیک: لایه ها با جهت دانه های متناوب 90 درجه چیده می شوند. تعداد عجیبی از لایه ها (به عنوان مثال، 9، 11، 13 لایه) به طور متقارن در اطراف محور خنثی قرار گرفته اند تا از پیچش تخته جلوگیری شود.
5. پرس داغ و سنباده کالیبراسیون دو مرحله‌ای-
Roggewood از فرآیند ساخت دو{0}Times Hot Press (دو-مرحله ای) برای تضمین چگالی و اتصال ساختاری استفاده می کند.
* قبل از-پرس سرد: پشته‌های روکش مونتاژ شده تحت فشار هیدرولیک سرد قرار می‌گیرند تا لایه‌ها را یکپارچه کرده و اجازه نفوذ چسب را بدهد.
* اولین پرس داغ (Core Curing): ماتریس هسته تحت فشار هیدرولیک بالا و دماهای بالا (120^\\circ\\text{C}–140^\\circ\\text{C}) پخت می‌شود و چسب مایع را به یک شبکه پلیمری نامحلول تبدیل می‌کند.
* سنباده کالیبراسیون دوگانه-سمباده‌ای کالیبراسیون جانبی: سنباده‌های تسمه‌ای سنگین-عریض-هر دو سطح هسته را آسیاب می‌کنند تا تغییرات ضخامت را حذف کنند و سطح صافی را برای استفاده از فیلم فراهم کنند.
6. روکش فیلم فنولیک و پرس داغ دوم
استفاده از لایه محافظ بیرونی نیازمند چرخه فشار دادن با دقت بالا- است.
* تراز کاغذ فیلم: کاغذ فیلم فنولیک با چگالی بالا (120\\text{g/m}^2–220\\text{g/m}^2، به رنگ مشکی، قهوه‌ای یا روکش Dynea درجه یک) روی هر دو وجه از هسته سمباده‌شده قرار می‌گیرد.
* پرس داغ دوم: صفحات آینه فولاد ضد زنگ مخصوص{0}}با اعمال گرما و فشار، کاغذ رزین فنولیک را مستقیماً در الیاف چوب بیرونی ذوب می‌کنند.
7. برش، -آب بندی لبه چند لایه و بازرسی نهایی
مرحله آخر تخته را برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض رطوبت در محل های کار فعال آماده می کند.
* برش دقیق لبه:-تنورکننده‌های سرعت بالا پانل‌ها را به ابعاد دقیق برش می‌دهند، و تحمل ضخامت را در محدوده \\pm 0.5\\text{mm} حفظ می‌کنند.
* پوشش لبه اکریلیک ضد آب: هر چهار لبه رنگ اکریلیک یا فنولیک ضدآب چند لایه دریافت می‌کنند تا الیاف چوبی انتهایی-در برابر ورود رطوبت را ببندند.
* مهر زنی تضمین کیفیت: نمونه های دسته ای تصادفی قبل از دریافت مهرهای گواهی کارخانه تحت آزمایش های جوش 24 تا 72 ساعته، بررسی چگالی و تست تنش خمشی قرار می گیرند.
خلاصه فرآیند تولید
| مرحله تولید|استاندارد فنی / پارامتر|سود مستقیم سایت |
|---|---|---|
| جت خشک کردن|رطوبت هسته کاملاً در 8\\% - 12\\%|حفظ می‌شود جلوگیری از تاول های بخار داخلی و تورم تخته |
| کاربرد چسب|رزین 100% فنولیک / ملامینه WBP|حذف لایه لایه شدن خط چسب در شرایط مرطوب |
| فشار دادن دو مرحله ای|پرس هسته جدا و پرس روکش فیلم|تراکم داخلی و صافی تخته را به حداکثر می رساند |
| سنباده دقیق|سنباده کالیبراسیون جانبی-دو کاره-سنگین|تحمل ضخامت محکم را تضمین می کند (\\pm 0.5\\text{mm}) |
| آب بندی لبه|رنگ اکریلیک چند لایه ضد آب|از الیاف انتهایی{1}}در معرض در برابر نفوذ آب محافظت می کند
منبع مستقیم از سازنده
درک سختی فنی پشت تولید تخته‌لای‌وود{0}}روی فیلم به مدیران تدارکات کمک می‌کند تا پانل‌ها را بر اساس ارزش واقعی مهندسی سازه ارزیابی کنند.
>کارخانه Roggewood-تولید مستقیم
>Shandong Rogge Wood Industry Co., Ltd. - Linyi، چین
>تولیدکننده مستقیم-فیلم چرخه-روی تخته چندلای ساختمانی، تخته‌های قالب فنلی، و پانل‌های چوبی ساختاری.
>ایمیل: sales@roggewood.com|وب سایت: www.roggewood.com
>* خط کاملاً یکپارچه:-لایه‌برداری در خانه، خشک‌کردن با جت خودکار، فشار دادن داغ دو مرحله‌ای و آب‌بندی لبه.
>* مهندسی سفارشی: گونه های هسته، فرمول چسب، ابعاد تخته و وزن فیلم را برای مطابقت با مشخصات دقیق پروژه خیاط کنید.
>